絲桿升降機在長期使用過程中，螺紋部分因承受較大載荷與摩擦，容易出現磨損。螺紋磨損不僅會降低升降機的傳動精度，還可能引發隱患，因此掌握科學的修復方法與判定標準至關重要。

　　磨損程度檢測是修復的前提。首先采用目視檢查法，觀察螺紋表面是否存在明顯的劃痕、凹坑或牙型變形。若肉眼難以判斷，可借助螺紋規、千分尺等專業測量工具進行量化檢測。使用螺紋規對比螺紋牙型，檢查牙型角是否發生變化；用千分尺測量螺紋外徑、中徑和內徑尺寸，與原始設計參數對比，當螺紋中徑磨損量超過 0.1 - 0.2mm（具體數值依設備精度要求而定），則需考慮修復或更換 。此外，還可通過著色探傷或磁粉探傷檢測螺紋表面是否存在微裂紋等缺陷。

　　修復方法根據磨損程度選擇。對于輕微磨損（磨損量小于 0.1mm），可采用研磨修復法。選用與絲桿材料硬度匹配的研磨膏，配合研磨工具沿螺紋螺旋方向均勻研磨，通過去除少量金屬表面層，恢復螺紋表面光潔度與精度。研磨過程中需嚴格控制研磨壓力與時間，避免過度研磨。當磨損程度中等（磨損量在 0.1 - 0.3mm）時，可采用堆焊修復技術。先清理磨損部位，選擇合適的焊條（一般為與絲桿材質相近的合金鋼焊條），采用氬弧焊等焊接工藝進行堆焊，使螺紋恢復至接近原始尺寸，再通過機械加工手段（如車削、銑削）重新加工螺紋，保證牙型精度。

　　更換標準需嚴格把控。當螺紋磨損量超過 0.3mm，或出現嚴重的牙型損壞、裂紋等缺陷，通過修復已難以保證設備的安全性與精度時，需要及時更換絲桿。此外，若修復成本過高，超過新絲桿采購成本的 60% - 70%，從經濟性角度考慮，也應選擇更換。更換絲桿時，需確保新絲桿的材質、規格、精度等級與原設備完全匹配，并嚴格按照安裝規范進行裝配，避免因安裝不當引發新的問題。

　　在修復或更換完成后，應對絲桿升降機進行性能測試。空載運行檢查傳動是否順暢，負載測試驗證承載能力與精度是否達標，確保設備恢復正常使用狀態，保障后續運行穩定。